Slik bruker du fluorescerende blekemidler i papirindustrien:
Whitening papir toning
Fargematchingen av hvitt papir er blandet bruk av fluorescerende blekemidler og fargestoffer, eller sammensatt synergi. Den visuelle hvitheten til papiret avhenger ikke bare av lysstyrken på papiret, men også fargen (fargelys) på papiret spiller en stor rolle, noe som hovedsakelig er relatert til folks preferanse for forskjellige fargetoner. Under samme lysstyrke er lilla-hvitt eller blå-hvitt papir mye lysere enn gultonet papir. Derfor, i papirproduksjonsprosessen, spesielt produksjonsprosessen av high-end kulturpapir, er det ofte nødvendig å tilsette en liten mengde fargestoff. Papiret er fargejustert for å produsere papir med høy hvithet, lyse, myke og dype farger som er akseptabelt for brukere for å møte folks krav til forskjellig hvithet og toner av papir. Vanligvis lilla-hvitt og blå-hvitt er hovedretningene for fargejustering.
Papirfarging bruker hovedsakelig vannløselige syntetiske fargestoffer, men dispergerte og vannløselige fargede pigmenter kan også brukes. Fargestoffer som vanligvis brukes til papirfarging inkluderer: pigmentfarger, syrefarger, grunnleggende fargestoffer og direkte fargestoffer. Blant dem har blå og lilla direkte fargestoffer og pigmentfarger best effekt og er de mest brukte. Fargemetoden vedtar hovedsakelig in-slurry-farging, det vil si at fargestoffet oppløses i vann og deretter legges til massen for bruk; den kan også brukes til å farge papiroverflaten, det vil si at papirsiden er dyppefarget, kalandrert eller bestrøket. Fargestoffer tilsettes vanligvis etter det optiske blekemiddelet.
Bruk fargestoffer for å tone hvitt papir. Mengden fargestoff som brukes avhenger av grunnhvitheten til den blekede massen og fargelyset til det optiske blekemiddelet.
Direkte fargestoffer og pigmenter anbefales for farging i slurry. For å sikre jevn fordeling og optimal kvalitet, bør pigmentoppslemmingen tilsettes råstoffsuspensjonen i begynnelsen av maleprosessen. Pigmentpasta er egnet for papir av høy kvalitet, har god lysbestandighet og er mer egnet for litografisk trykk, boktrykk og skrivepapir, spesielt høyhastighetstrykkmaskiner.
Basiske og sure fargestoffer brukes fortsatt, men vanligvis i lav konsentrasjon i visp og deres lysstyrke oppfyller ikke lenger kravene til stadig økende standarder. Syrefargestoffer kan brukes i små mengder på tretrykkpapir med høyt fyllstoffinnhold.
Egenskapene til fargestoffer (inkludert fluorescerende blekemidler) bør forstås fullt ut og fargeløsningen tilberedes. Etter å ha valgt en god fargevariant, er oppløsning, fortynning og filtrering svært viktig for å oppnå gode fargeblandingsresultater. Dette punktet blir ofte oversett i faktisk arbeid. Det er best å bruke vann med lav hardhet eller kondensert vann ved oppløsning og fortynning av fargestoff. For flytende fargestoffer er det vanligvis nødvendig å tilberede en vandig løsning med en konsentrasjon på mindre enn 10% før bruk, og det er best å tilberede den umiddelbart. For pulveraktige fargestoffer, vær oppmerksom på oppløsningstemperaturen og rør grundig. Oppløsningstemperaturen bør ikke være for høy, ellers vil det føre til nedbrytningsfarge. Direkte fargestoffer overstiger vanligvis ikke 85 til 90. I tillegg må fargestoffet filtreres før det legges i slurryen. Vanligvis brukes to lag med 23,8 mesh/cm (60 mesh) sikter for å sile ut den uoppløste delen, og deretter fortynnes fargestoffet til en konsentrasjon på mindre enn 10g/L. (Generelt 5g/L) fargeløsning er tilgjengelig for senere bruk.
Ved tilsetning av fargestoff, i tillegg til å fullstendig oppløse eller dispergere fargestoffet, bør man også være oppmerksom på å blande det med andre hjelpematerialer
Rekkefølgen på tilsetning av materialer, spesielt aluminiumsulfat, og tidsintervallet mellom hvert hjelpemateriale (minst 10
20 min). For fargeblanding i slurry, når du bruker et enkelt fargestoff, er den generelle sekvensen: fluorescerende blekemiddel → fargestoff → lim → aluminiumsulfat → talkum.
Hvis to eller flere fargestoffer brukes til fargeblanding, bør det bemerkes at basiske fargestoffer, sure fargestoffer eller direkte fargestoffer ikke kan tilsettes massen samtidig, ellers vil det oppstå agglomerering eller til og med utfelling mellom fargestoffene.
Når du bruker flere fargestoffer samtidig, kan følgende sekvens vanligvis brukes:
(1) Basisfargestoffer og sure fargestoffer brukes sammen. Etter tilsetning av aluminiumsulfat til massen, tilsettes sure fargestoffer først, og deretter tilsettes basiske fargestoffer.
(2) Direkte fargestoffer brukes med basiske fargestoffer. Direkte fargestoffer tilsettes først etter tilsetning av størrelse til massen, mens basisfargestoffer må tilsettes etter tilsetning av aluminiumsulfat.
(3) Direkte fargestoffer brukes med sure fargestoffer. Kan løses sammen og tilsettes i fruktkjøttet etter tilsetning av størrelsen.
(4) Hvis tre fargestoffer brukes. Direkte fargestoffer og sure fargestoffer kan løses sammen og tilsettes etter at massen er tilsatt til størrelsen; basisfargestoffer må tilsettes etter tilsetning av aluminiumsulfat.
Ved å bruke forskjellige fluorescerende blekemidler, lilla fargestoffer og blå fargestoffer i passende mengder, kan ulike nyanser av hvitt som folk trenger, oppnås. Å øke mengden fargestoff vil redusere lysstyrken på papiret, så mengden fargestoff bør kontrolleres til et minimum. Vanligvis kan tilsetning av en liten mengde fargestoff oppnå de beste resultatene, noe som også betyr det laveste kostnadsforbruket.
Selv om hvitt papir tonet med fargestoffer reduserer lysstyrken til en viss grad, virker det også hvitere for det menneskelige øyet når innholdet av ultrafiolett lys er relativt lavt. Hvitet papir som ikke inneholder tonede fargestoffer har et lavere innhold av ultrafiolett lys. Hvor mye har en større innvirkning på hvitheten.
Fargeblanding eksempel 1:
Bland to fargestoffer for å produsere hvitt offsetpapir.
(1) Masse og forhold:
bleket kraft løvtremasse (ISO-lysstyrke er 89%):
bleket kraftbartremasse (ISO-lysstyrke er 89 %)=70: 30;
Mengde: 120g/m2;
Kationisk stivelse: 1%; AKD: 0.12 %;
Fyllstoff: 20 % (ISO-lysstyrke 84 %);
Oppbevaringshjelp: 0. 07 % CPAM + 0. 3% bentonitt;
Pigment-type fargestoffer: blå pigment Irgalite Blue RL 30 ~ 60g/t papir, lilla pigment Irgalite Violet M 50 ~ 100g/t papir; eller bruk flytende fiolett fargestoff produsert av Ciba Specialty Chemicals Company 100 ~ 200mg/L (original løsning) Og flytende blå 100 ~ 200mg/L (original løsning);
Fluorescerende blekemiddel: Tinopal ABP liq. {{0}}. 3% ~ 0,5% (på tørr massevekt).
(2) Prosessflyt:
Masse → Fluorescerende blekemiddel → Kationisk stivelse → AKD → Lilla fargestoff → Blått fargestoff → Fyllstoff → Retensjonshjelpemiddel (CPAM) → Retensjonshjelpemiddel (bentonitt) → Papirfremstilling → Tørking → Ferdig produkt
Merk: Tilsetning av ulike tilsetningsstoffer bør gjøres med et visst intervall og røres grundig. Fargestoffet tilsettes ved innløpsrøret til massepumpen.
For produksjon av generell kulturpapir, bruk Violet M: Blue RL=2: 1 (CIBA), Violet ET 6140: Blue 3IL=1: 1 (DyStar), Violet Brw: Blue BT {{6 }}: 1 (DyStar), Fiolett 5BFN eller Fiolett 5BFN: Blå 3RF=2 : 1 (Clariant) kan justere det ideelle fargelyset.
Fargeblanding eksempel 2:
Fargefargeblanding for å produsere hvitt skrivepapir.
(1) Slammeforhold:
Hjemmelaget bleket tremasse: Hjemmelaget bleket mangomasse=60: 40; Hjemmelaget bleket mangomasse 100%;
Produksjonsmaskin: 1575 dobbel-sylinder dobbel-wire roterende skjerm papirmaskin; Produksjonsvarianter: 60g/m2 skrivepapir;
Fluorescerende blekemiddel: Tinopal APC liq. 0. 22 % (til absolutt tørrmassevekt); fargestoff: passende mengde.
(2) Prosessflyt:
Slurry → Tinopal APC liq. → Fargestoff → Kolofonium → Aluminiumsulfat → Fyllstoff → Papirfremstilling
Produksjonssituasjon: Ved å bruke fluorescerende blekemiddel og fargestoff produseres 22t skrivepapir. Den opprinnelige massehvitheten er 73,18 % i gjennomsnitt. Etter bleking er gjennomsnittlig hvithet 81,68 %, en gjennomsnittlig økning på 8,5 %.
